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聚四氟乙烯耐高低溫——PTFE對溫度的影響變化不大, 溫域范圍廣,在-260℃時仍有韌 性,250℃以下長時間加熱均保持優良的力學性能。 自潤滑——PTFE 的摩擦系數比其他工程塑料小, 是已知可實用的滑動面材料中 摩擦系數值較低的, 是理想的潤滑材料。具體見表1[2]。 耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和 各種有機溶劑。 不粘性——它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要 特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。表2[2]為PTFE 與其他工程塑料表面能比較。 無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。 電性能——聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低， 而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。 雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率（%）每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在260℃長期使用。由于高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。 基醚、多氟烷基多氟烷基醚或環狀多氟烷基醚,如甲基八氟丁基醚、乙基八氟丁基醚物,分子量調節劑為二氟一氯甲烷,也可以是八氟環丁烷,溶劑沸點為- 10~ 70℃的氫氯氟烴、氫氟烴和全氟烴如二氯氟乙烷。聚合液經干燥去除有機溶劑后得到固體低分子量PTFE,或經濃縮后得到高濃度低分子量的PTFE有機介質懸浮體,然后將其端基穩定化處理后,得到性能穩定的低分子量PTFE樹脂。 3.1.1.3 懸浮聚合 聚合在水介質中在自由基引發劑和調聚劑的存在下進行, 反應器在聚合期間進行攪拌, 以便足以產生凝結, 直接從反應器中離析出低分子量PTFE。 3.1.1.4 配位聚合 聚四氟乙烯不用自由基聚合,而采用金屬絡合物引發劑。該引發劑由可作為自由基(來源)的含氯、含溴、含碘的有機化合物和有機磷酸三酯與周期表中第4族~第12族中的過渡金屬鹵化物組成的金屬絡合物組成。可得到分子量1 000~ 9 000的含氟聚合物。 3.1.2 降解法 以足夠的能量使高分子量PTFE 粉末、模壓料或燒結料的碳- 碳鍵斷裂。主要有熱裂解和輻照裂解。裂解后的PTFE 經研磨可以得到適當粒度的低分子量PTFE粉末。常用的高分子量PTFE 的原料為聚合過程中產生的不合格品, 模壓、燒結后不合格品,制品使用過程中的邊角余料、機械加工過程中產生的碎屑、螺旋狀條帶等。 3.1.2.1 熱降解 把高分子量PTFE置于450 以上裂解成小分子氟化物, 如TFE、HFP、HF、八氟環丁烷、氟代光氣、全氟異丁烯。此外, 還有由裂解生成或由裂解產物二次反應產生的大量氣態物。其中某些氣體有腐蝕性或有毒。改變裂解條件(溫度、反應時間、壓力、催化劑等),可以得到不同濃度的、大量的齊聚物和聚合的氟化碳氫化合物以及大量裂解氣。得到的低分子量PTFE, 然后進行磨切、干燥處理,可以得到7~10µm的均勻粉末
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聚四氟乙烯對溫度的影響變化不大生產廠家揚中市艾氟斯管閥件有限公司于2018-5-21 14:56:38整理發布。
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