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聚四氟乙烯的燒結過程由升溫、保溫、降溫三個階段組成。升溫是將預成型品由室溫加熱到燒結溫度的過程，是從結晶相轉變為無定形相的過程。聚四氟乙烯受熱后體積膨脹，在熔點時體積膨脹25%左右。保溫是將達到燒結溫度的預成型品在此溫度下保持一段時間，使整個制件達到完全透明的過程。在保溫過程中，聚四氟乙烯的分子運動加劇，顆粒間的界面消失，成為密實的連續的整體。聚四氟乙烯的燒結溫度一般為375℃。降溫是將以燒結的預成型品從保溫溫度降至室溫的過程。在此過程中，樹脂由無定形轉變為結晶相，降溫速度的快慢受到制品大小的限制。降溫時在其結晶速度較快的溫度范圍中保溫一段時間，使預成型品的內外溫度趨于平衡，這種制品稱為不淬火制品。采取快速冷卻方式的制品稱為淬火制品。 2.2. 乳液聚合（分散聚合） 分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯分散粒子經凝聚后形成的次級粒子，直徑為500μm，粉狀，比表面積大，吸收有機溶劑后，經剪切力的作用形成糊膏狀，通常采用擠壓成型工藝，故稱糊膏擠壓成型。采用糊膏擠壓成型的聚四氟乙烯制品品種較多，有小口徑棒、電線、薄壁管、導型材、生料帶、生料棒和聚四氟乙烯膨體制品，如彈性帶、膨體生料帶、膨體纖維和膨體膜等。 （1）聚四氟乙烯分散液浸漬。用聚四氟乙烯分散液浸漬石棉、玻璃纖維、玻璃布、多孔金屬等材料所制得的制品具有優良的性能，如不吸水、良好的不粘性、潤滑性與氣密性，及在高溫時仍具有優良的耐化學腐蝕性。 （2）聚四氟乙烯分散液的涂覆成型。聚四氟乙烯分散液在金屬、陶瓷、木材、塑料表面形成涂層，使這些材料表面具有防粘、低摩擦系數和防濕性能，從而大大開拓了這些材料的應用范圍。涂覆工藝有靜電噴涂、等離子噴涂等。 （3）濕法混合與填充聚四氟乙烯。濕法混合就是將聚四氟乙烯分散液和填充劑均勻混合后使其共凝聚。用此法制得的聚四氟乙烯制品力學強度較高，耐磨性及介電性能較好，但由于乳液聚合樹脂熱穩定性較差，僅限于制造薄壁小型制品。 （4）聚四氟乙烯分散液流延成型。聚四氟乙烯分散液流延成型是在一條連續運轉的高度拋光的金屬帶上持續不斷地用聚四氟乙烯分散液涂布，然后將涂布好的聚四氟乙烯送入高溫塔進行烘焙，在水分及表面活性劑完全揮發后再在360-380℃下燒結成制品，用該方法加工的制品為聚四氟乙烯流延薄膜，表面光滑、柔軟，用作電容器的絕緣材料。 3. 聚四氟乙烯的結構和特點 聚四氟乙烯的分子構形在溫度低于19℃時呈三棱體形，螺旋形大分子中每13個碳原子扭轉180°，其軸向間距為117nm；溫度高于19℃時呈六面體形，每15個碳原子扭轉180°，軸向間距為2nm。這種由溫度變化引起的大分子鏈型式的轉變可以引起聚合物的比容有1%的突然變化。 聚四氟乙烯分子的主鏈由C - C鍵構成，所有的側鍵都為氟原子取代，C - F 鍵結合能很大，所以聚四氟乙烯有很高的耐熱性能；氟原子較氫原子半徑大，且帶負電，對主鏈碳原子的正電荷起有效的屏蔽作用，而相鄰大分子上的氟原子的負電荷具有排斥作用，導致了聚四氟乙烯極低的內聚能，分子間結合力很弱；氟原子體積大，又相互排斥，使聚四氟乙烯分子鏈不能呈平面鋸齒形而呈螺旋形，并且比較僵硬。 由于聚四氟乙烯的特殊分子結構特征，使其具有如下的特點： 1）.摩擦系數小。由于聚四氟乙烯大分子間的相互引力小，且表面對其它分子的預成型品，加熱到熔點以上，使其由結晶相轉變為無定形相，形成密集、連續、透明的彈性體，在通過降溫轉變為結晶相的過程。
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聚四氟乙烯的燒結過程都分成什么階段生產廠家揚中市艾氟斯管閥件有限公司于2018-6-6 9:43:10整理發布。
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